鋼管道纏繞式一步法防腐保溫作業(yè)線，包括上管平臺(tái)，傳送機(jī)，中頻預(yù)熱系統(tǒng)，外拋丸除銹機(jī)，除塵系統(tǒng)，中頻加熱系統(tǒng)，環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)，水噴淋冷卻系統(tǒng)，鋼管調(diào)溫裝置，噴涂發(fā)泡裝置，共聚物膠帶纏繞裝置，PE帶纏繞裝置，其中由傳送機(jī)將置于上管平臺(tái)上的待處理鋼管道向前推送，中頻預(yù)熱系統(tǒng)位于傳送機(jī)和外拋丸除銹機(jī)之間，用于對(duì)待處理鋼管道進(jìn)行加熱除濕處理，克服了已有技術(shù)“一步法泡沫夾克保溫管作業(yè)線”中的部分不足，同時(shí)也克服了已有技術(shù)中“二步法制造防腐保溫管”中目前存在的弊端，具有適應(yīng)性廣，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)線包括鋼管外壁除銹機(jī)、鋼管外壁PU發(fā)泡、PE聚乙烯側(cè)向纏繞、管端坡口線。各線以平臺(tái)相聯(lián)系，利用液壓撥管裝置及吊車(chē)完成鋼管在工藝流動(dòng)中的轉(zhuǎn)軌。相關(guān)設(shè)備配備除塵裝置，確保粉塵排放達(dá)標(biāo)。

螺旋傳送機(jī)主要用于鋼管的輸送，由機(jī)架、輪胎、輪間距及調(diào)整機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)組成。機(jī)架為“結(jié)構(gòu)用國(guó)標(biāo)槽鋼、中板”焊接結(jié)構(gòu)，實(shí)心橡膠輪胎，輪間距調(diào)節(jié)采用絲杠，新型滑板式結(jié)構(gòu)，其有精度高、調(diào)整方便并且可以單獨(dú)微調(diào)輪角度，由于機(jī)架的承重梁與水平成一坡度，改善了機(jī)架的受力狀況。是目前防腐傳動(dòng)上最可靠的傳動(dòng)線

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青島華特防腐保溫設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)防腐保溫設(shè)備的專業(yè)廠家，公司生產(chǎn)的卡盤(pán)式噴涂纏繞、PE噴涂纏繞設(shè)備、PU（聚氨酯）組合發(fā)泡具有獨(dú)立閉孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度小、強(qiáng)度高、結(jié)、絕熱保溫性能好、耐酸堿、耐老化、生產(chǎn)加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)。青島華特噴涂纏繞生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是：鋼管上線→鋼管外除銹→除塵器過(guò)濾→達(dá)標(biāo)排放→1米以下鋼管→鋼管內(nèi)吹掃→螺旋傳送線→中頻加熱→噴涂發(fā)泡機(jī)→管道表面發(fā)泡→熟化臺(tái)架→1米以上鋼管→管內(nèi)吹掃→上卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)→噴涂發(fā)泡機(jī)→管表發(fā)泡→環(huán)保除塵→螺旋傳送→擠塑機(jī)片材成型→環(huán)保除塵→片材纏繞→噴淋冷卻→切割鋸切斷→成品管下線→質(zhì)量檢測(cè)→端口打磨→封口包裝→打碼出廠，共有28道工序組成，這樣經(jīng)過(guò)嚴(yán)格 規(guī)范的工藝處理后的管材必將是一個(gè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。